O corte a laser de chapa de aço reproduz no metal, ponto a ponto, o contorno que está no arquivo do projetista. Um feixe concentrado atravessa a chapa e percorre o caminho programado no comando numérico, o que libera o vazado interno, a furação e o contorno curvo na mesma passagem, sem ferramenta fabricada para cada formato. Na Central do Aço, em São José do Rio Preto, o processo alcança 15 mm de espessura em aço carbono, em chapa de até 3 × 2 metros; em inox, quem confirma o limite da liga é o vendedor técnico. A peça sai com a borda queimada e fechada, pronta para seguir.
Flange, suporte, tampa e base com a furação já posicionada, prontas para entrar na montagem do cliente sem passar por marcação nenhuma.
Componente que saiu de linha e não existe mais em catálogo. Com a peça antiga medida e redesenhada, o feixe devolve a mesma geometria em chapa nova.
Identificação, numeração e recorte decorativo em chapa, em que o valor está no desenho do vazado e não no tamanho externo da peça.
Furo, rasgo, encaixe, raio, letra vazada, janela no meio da peça. É geometria que ferramenta mecânica nenhuma percorre, porque não existe ferramenta com esse formato. O feixe segue o vetor do arquivo e devolve exatamente o desenho que foi programado.
Quando o componente entra num conjunto já existente, a variação de contorno é o que reprova a peça na montagem. Todas as unidades do lote saem do mesmo vetor, então a última é igual à primeira dentro da tolerância do desenho.
Nada precisa ser fabricado antes de cortar: uma peça única dá o mesmo trabalho de programação que cem. Dá para tirar a primeira, medir na bancada, ajustar o arquivo e rodar de novo no mesmo dia de trabalho.
Espessura máxima em aço carbono. Acima disso a peça não é cortada nesta casa. Em inox, o limite muda com a liga e com a espessura — consulte o vendedor técnico antes de fechar o desenho.
Tamanho da chapa que entra na mesa. São duas dimensões úteis, e não só o comprimento, o que permite peça larga: painel, tampa grande e contorno que não caberia numa faixa estreita.
Peças diferentes do mesmo pedido são encaixadas umas nas outras numa programação só. É o que reduz o número de chapas gastas no lote, sem mudar nada no seu desenho.
Vetor entra direto na programação. PDF, foto do papel e croqui feito à mão também servem: o vendedor técnico redesenha e confere cota por cota com você antes de a chapa entrar na máquina.
Aço carbono, inox ou aço especial, e quantos milímetros. O ajuste do feixe muda conforme o material, então essa informação vem antes de qualquer número de orçamento.
Quantas unidades e o que acontece com a peça em seguida. Se ela ainda vai receber pintura ou entrar num conjunto, isso muda o que se espera da borda cortada.
Avaliações públicas de quem já retirou peça aqui. Ver no Google.
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As dúvidas que mais chegam sobre este processo.
Se a sua peça precisa de outro processo além do corte a laser, a gente faz o conjunto na mesma chapa — veja a página inicial.
Cortamos — 15 mm em aço carbono é exatamente o limite do nosso laser. Acima disso a peça não é cortada nesta casa, e não existe parâmetro que estenda esse número. Quanto mais perto do teto, mais devagar o feixe percorre o contorno e mais marcada fica a estria na face cortada; em chapa fina, a mesma face sai bem mais limpa.
3 × 2 metros. São duas dimensões úteis, e não só o comprimento, o que permite peça larga: painel, tampa grande e contorno que não caberia numa faixa estreita. É a maior área dos quatro processos desta casa, e costuma ser o motivo de uma peça grande vir para cá mesmo quando o contorno dela é simples.
Não. Os 15 mm são para aço carbono. Em inox 304 e inox 430 o feixe para numa espessura menor, e o número muda com a liga — inox também pede outro ajuste de corte, o que entra na conversa antes do orçamento. Mande a liga e a espessura pelo WhatsApp que o vendedor técnico confirma.
Não. Vetor entra direto na programação — DXF e DWG são o caminho mais curto —, mas PDF, foto do desenho no papel e croqui à mão resolvem do mesmo jeito. O vendedor técnico redesenha e confirma cota por cota com você antes de a chapa entrar na máquina. A única coisa que arquivo nenhum informa sozinho é material e espessura: isso vem escrito.
Dá, e é assim que o lote é programado: as peças do mesmo pedido são encaixadas umas nas outras numa programação só. Você não precisa preparar nada para isso — manda os arquivos das peças e a quantidade de cada uma, e o encaixe é resolvido aqui, sem mexer em nenhuma cota do seu desenho.
Pode ficar uma escória fina na face de saída do feixe, conforme a espessura e o material, e ela solta com uma passada de lixa. O que não existe aqui é a aresta de arranque que o processo mecânico deixa: a borda sai fechada e perpendicular. Nós não removemos essa escória nem damos acabamento: a peça sai como saiu da mesa.
Existe uma faixa estreita ao longo do contorno que muda de dureza por causa do calor — é a zona termicamente afetada, inerente ao processo e não um defeito de ajuste. Em chapa fina essa faixa é pequena e não interfere no uso. Se a peça vai ser conformada em seguida por outro processo desta casa, avise o vendedor técnico: isso entra na conversa antes de programar.
Dá. Não há ferramenta a fabricar antes de cortar, então uma unidade dá o mesmo trabalho de programação que cem — é o caminho normal de quem valida um protótipo antes de mandar o lote. Dá para tirar a primeira peça, medir na bancada, corrigir o arquivo e rodar de novo com a correção já dentro.
Não, e vale dizer onde ele não serve. Acima de 15 mm em aço carbono a peça está fora da nossa máquina. Peça sem nenhum recorte, que só precisa sair numa outra dimensão, é resolvida mais rápido por processo mecânico — o tempo do laser é o caminho que o feixe percorre, e contorno simples não justifica esse caminho. E o corte gera calor: peça muito estreita, ou com vazado muito perto da borda, pode empenar.
Dá, e é o tipo de peça em que o valor está no desenho do vazado e não no tamanho externo. Letra recortada, numeração, placa de identificação e painel perfurado saem do mesmo arquivo vetorial que qualquer componente técnico. Um detalhe conta: miolo solto, como o centro da letra "O", precisa de ponte no desenho, senão cai na mesa junto com o refugo.
Dá, e é pedido frequente aqui. Componente que saiu de linha volta a existir a partir da peça velha: ela é medida, redesenhada e cortada em chapa nova, com a furação e os vazados na mesma posição do original. Leve a peça, mesmo quebrada, ou mande foto com as medidas anotadas. O que não se reproduz assim é o que nasceu de outro tipo de fabricação — peça fundida ou injetada não vira chapa cortada.
Não. O pedido inteiro é resolvido pelo WhatsApp: você manda o arquivo, o material, a espessura e a quantidade, e o vendedor técnico confirma as cotas por escrito ali mesmo. A ida até a fábrica, em São José do Rio Preto, é só para retirar as peças — há estacionamento no local, e o atendimento alcança também o Distrito Industrial e as cidades vizinhas.
--- Se a sua peça precisa de outro processo além do corte a laser, a gente faz o conjunto na mesma chapa — veja a página inicial.